ئاسما چىقىرىش تۇرۇبىسى OEM خاسلاشتۇرۇشىغا ماس كېلەمدۇ؟

• OEM خاسلاشتۇرۇش مۇمكىن، ئەمما پەقەت ئېگىلىشچان تۇرۇبا ئاپتوموبىلنىڭ ئىسسىقلىق، ھەرىكەت ۋە ئورالما چەكلىمىسىگە ماس كەلسە ئاندىن ئىشلىتىشكە بولىدۇ.
• ئاستىرلىق قۇرۇلمىلار ئادەتتە ئاساسىي ئېگىلىشچان تۇرۇبا لايىھەلىرىگە سېلىشتۇرغاندا ئېقىن مۇقىملىقى ۋە چارچاش چىدامچانلىقىنى ياخشىلاش ئۈچۈن تاللىنىدۇ.
• مال سېتىۋېلىش گۇرۇپپىلىرى تارقىتىشتىن بۇرۇن ماتېرىيال دەرىجىسى، بىرىكمە گېئومېتىرىيەسى ۋە ئېقىش/ھارغىنلىق سانلىق مەلۇماتلىرىنى دەلىللىشى كېرەك.
• مەنبەگە نىسبەتەن، OEM گاز چىقىرىش زاپچاسلىرى پەقەت باھاسىغىلا ئەمەس، بەلكى تەكرارلىنىشچانلىقى، ئىز قوغلاشچانلىقى ۋە PPAP ئۇسلۇبىدىكى ھۆججەتلەرگىمۇ ئاساسەن باھالىنىدۇ.

ئاستىلىق ئېلاستىك چىقىرىش تۇرۇبىسى كۆپىنچە OEM نىڭ كۈچلۈك كاندىداتى بولۇپ ھېسابلىنىدۇ، چۈنكى چىقىرىش سىستېمىسى ماتورنىڭ ھەرىكىتى ۋە ئىسسىقلىق كېڭىيىشىنى سۈمۈرۈپ، پېچەتلەش ئىقتىدارىنى ساقلىشى كېرەك؛ مەسىلەن، يول ماشىنىلىرىنىڭ چىقىرىش زاپچاسلىرى ئادەتتە تېمپېراتۇرا دەۋرىيلىكى، تىترەش ۋە چىرىش تەسىرىگە ئۇچرايدۇ، ھەمدە ئۆلچەم تەكشۈرۈشى ئادەتتە ... قاتارلىق مۇقىم ئۆلچەش ئۇسۇللىرىغا ماس كېلىدۇ.ISO 2768-1ئادەتتىكى چىدامچانلىقلار ئۈچۈن ۋەISO 9227تۇز پۈركۈش ئارقىلىق چىرىش سىنىقى ئۈچۈن، ئىچكى ئورنىتىش ۋە ئېقىش تەكشۈرۈشلىرى كۆپىنچە خېرىدارلارغا خاس بېسىش تەلىپى ئاساسىدا ئېلىپ بېرىلىدۇ. سېلىشتۇرۇپ كۆرىدىغان سېتىۋالغۇچىلار ئۈچۈنسىزىقلىق چىقىرىش تۇرۇبىسى, يۇمشاق تۇرۇبا، ۋەداتلاشماس پولات لېنتاتاللاشلار بويىچە، ھەقىقىي مەسىلە بۇ زاپچاسنىڭ مەۋجۇت ياكى ئەمەسلىكىدە ئەمەس، بەلكى ئۇنى سۇپا خىزمەت دەۋرىيلىكى، كەپشەرلەش جەريانى ۋە تەننەرخ نىشانىغا ماسلاشتۇرۇپ ئىشلەتكىلى بولامدۇ يوق دېگەندە.

OEM گاز چىقىرىش زاپچاسلىرى ئۈچۈن ئاستىلىق ئېلاستىك گاز چىقىرىش تۇرۇبىسىنىڭ پەرقى نېمە؟

ئاستىلىق ئېلاستىك چىقىرىش تۇرۇبىسى پەقەت ئېگىلىش ئۈچۈنلا لايىھەلەنگەن؛ ئۇ يەنە گاز ئېقىمىنى مۇقىملاشتۇرۇشقا ياردەم بېرىدۇ ۋە سىفورنى بىۋاسىتە چىقىرىش ئېغىزىنىڭ سوقۇلۇشىدىن ساقلايدۇ. شۇڭلاشقا OEM چىقىرىش تۇرۇبىسى زاپچاسلىرى گۇرۇپپىلىرى دائىم ئاستىلىق گېئومېتىرىيە، ئۆرۈلمە قۇرۇلمىسى ۋە ئۇچىغا ماسلاشتۇرۇش لايىھىسىنى ئايرىم بۇيۇم دەپ قارىماي، بىرلىكتە باھالايدۇ.

ئاددىي قىلىپ ئېيتقاندا، گاز چىقىرىش ئېقىمى قىزىپ، پۇلسلاپ ۋە خىمىيىلىك جەھەتتىن ئاكتىپ بولغاندا، بۇ ئىچكى قەۋەت تۇربۇلېنسىيەنى ئازايتىپ، چىدامچانلىقىنى ئاشۇرالايدۇ. بۇنىڭ ئەكسىچە، ئىچكى قەۋەت بېسىم چۈشۈشىنى ئازراق ئاشۇرۇشى مۇمكىن، شۇڭا لايىھە ماتورنىڭ سىغىمى، بېسىم نىشانى ۋە NVH نىشانلىرىغا ماس كېلىشى كېرەك.

نۇرغۇن OEM پروگراممىلىرى ئۈچۈن، گاز چىقىرىش ئېغىزى يۇقىرى ئىسسىقلىق يۈكىگە دۇچ كەلگەندە ياكى مۇلازىمەت ئارىلىقى ئۇزۇن بولغاندا، ئاستىلىق نۇسخىسى ئەڭ ياخشى كۆرۈلىدۇ. بۇنىڭ سەۋەبى ئەمەلىي: ياخشى كونترول قىلىنىدىغان ئىچكى گاز يولى سىفورنىڭ ئىچىدىكى يەرلىك ئۇپراشنى ئازايتىپ، قايتا-قايتا قىزىتىش ۋە سوۋۇتۇش دەۋرىيلىكى جەريانىدا مۇقىملىقنى ياخشىلىيالايدۇ.

خاسلاشتۇرۇلغان ئېگىش تۇرۇبىسى قاچان توغرا تاللاش بولىدۇ؟

ماشىنا ئورالمىسى ئۆلچەملىك كاتالوگ قىسمىغا ماس كەلمىگەندە ياكى OEM زاۋۇتى گېئومېتىرىيە، چىدامچانلىق ۋە يىغىش تەرتىپىنى قاتتىق كونترول قىلىشقا ئېھتىياجلىق بولغاندا، خاسلاشتۇرۇلغان گاز چىقىرىش تۇرۇبىسى ئەڭ توغرا تاللاش. بۇ، بولۇپمۇ سۇپاغا خاس گاز چىقىرىش يولى، ئارىلاشما ھەرىكەتلەندۈرگۈچ كۈچ سىستېمىسى ۋە تىترەش تەسىرى يۇقىرى بولغان سودا ماشىنىلىرىدا كۆپ ئۇچرايدۇ.

تۆۋەندىكى ئامىللارنىڭ بىرى ياكى بىر قانچىسى ئۆزگەرگەندە، ئادەتتە خاسلاشتۇرۇش زۆرۈر بولۇپ قالىدۇ: تۇرۇبا ئۇزۇنلۇقى، كىرىش ۋە چىقىش بۇلۇڭى، ئۆرۈلگەن تۆمۈرنىڭ ئۆلچەملىك ئۇزۇنلۇقى، ئاستى قەۋىتىنىڭ ئۇزۇنلۇقى، ئاخىرقى شەكىل تىپى ياكى داتلاشماس پولات دەرىجىسى. ئەگەر بۇ ئامىللارنىڭ ھەر قاندىقى بىرسى نورمال بولمىسا، ئېگىلىش بۆلىكى ماسلىشىش مەسىلىسى، كەپشەرلەش بۇرمىلىنىشى ياكى ۋاقتىدىن بۇرۇن يېرىلىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

• ئۇزۇنلۇق بوشلۇقى چەكلىك، ئۆلچەملىك بىر قىسىم بەك ئۇزۇن.
• چىقىرىش يولى ئالاھىدە ئېگىلىش بۇلۇڭى ياكى يۆتكىلىشنى تەلەپ قىلىدۇ.
• ماشىنا ئادەتتىكى مەھسۇلات لايىھەلەنگەندىنمۇ ئىسسىقراق ​​ئىشلەيدۇ.
• OEM ئىشلەپچىقارغۇچىغا مەخسۇس كەپشەرلەش ئۇچى ياكى قىسقۇچ ئۇچى ئۇلىنىش ئېغىزى كېرەك.
• بۇ تۈر ئىز قوغلاش، ئەۋرىشكە تەستىقى ۋە تەكرارلىغىلى بولىدىغان تۈركۈم كونترول قىلىشنى تەلەپ قىلىدۇ.

سېتىۋېلىش گۇرۇپپىلىرى ئۈچۈن، خاسلاشتۇرۇلغان ئېگىش تۇرۇبىسى مەنبەسىنى تاللاش ئادەتتە پەقەت سىزمىلار بىلەنلا چەكلىنىپ قالمايدۇ، بەلكى ئىشلەپچىقىرىش ئىقتىدارى بىلەن مۇناسىۋەتلىك. بۇنىڭ ئىچىدە كېسىش توغرىلىقى، شەكىلنى كونترول قىلىش، كەپشەرلەشنىڭ تەكرارلىنىشى ۋە تەمىنلىگۈچىنىڭ ئىشلەپچىقىرىش تۈركۈملىرىدە ئوخشاش قۇرۇلمىنى ساقلاپ قالالايدىغان-قالالمايدىغانلىقى قاتارلىقلار بار.

قايسى ماتېرىياللار ئاسما چىقىرىش ئېلاستىكىلىق تۇرۇبىسىنىڭ OEM خاسلاشتۇرۇشىغا ئەڭ ماس كېلىدۇ؟

ماتېرىيال تاللاش ئەڭ مۇھىم OEM قارارى، چۈنكى خاتا داتلاشماس پولات دەرىجىسى گېئومېتىرىيە توغرا بولسىمۇ، ئىشلىتىش ئۆمرىنى قىسقارتىۋېتىدۇ. گاز چىقىرىش ئۈسكۈنىلىرى ئۈچۈن، 304، 316، 309، 321 ۋە 409 كۆپىنچە مۇزاكىرە قىلىنىدۇ، ئەمما ئاخىرقى تاللاش ئىسسىقلىق، خىلورىد تەسىرى، كەپشەرلەش ئىقتىدارى ۋە تەننەرخىگە باغلىق.

ASTM ماتېرىيال ھۆججىتىگە ئاساسلانغاندا، 304 داتلاشماس پولات كەڭ قوللىنىلىدىغان ئاۋستېنىت دەرىجىسى بولۇپ، ئۇنىڭدا نورمىلىق خروم مىقدارى تەخمىنەن %18، نىكېل تەخمىنەن %8 بولغان، 316 بولسا خلورىد تەسىرىدە چۆكمە چىدامچانلىقىنى ئاشۇرۇش ئۈچۈن مولىبدېن قوشىدۇ؛ 321 كەپشەرلەنگەن قۇرۇلمىلاردا يۇقىرى تېمپېراتۇرا ئىقتىدارىنى ياخشىلاش ئۈچۈن تىتاننى مۇقىملاشتۇرۇشنى ئىشلىتىدۇ، 409 بولسا كۆپىنچە ئاپتوموبىل گاز چىقىرىش سىستېمىسىدا ئىشلىتىلىدۇ، چۈنكى ئۇ نۇرغۇن سىستېمىلارغا تۆۋەن باھا ۋە يېتەرلىك ئوكسىدلىنىشقا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى بىلەن تەمىنلەيدۇ. OEM سېتىۋالغۇچىلار ئۈچۈن، بۇ ئەڭ يۇقىرى ئۆلچەم دەرىجىسى ئەمەس، بەلكى سۇپا خىزمەت دەۋرىيلىكىگە ماس كېلىدىغان دەرىجە دېگەنلىك.

تەكشۈرۈش ئۈچۈن، سېتىۋالغۇچىلار سىناق قىلىپ ئىشلىتىش تەستىقىدىن بۇرۇن زاۋۇت گۇۋاھنامىسىنى تەلەپ قىلىشى ۋە خىمىيىلىك تەركىبى، قېلىنلىقى ۋە تېمپېراتۇرىسىنى جەزملەشتۈرۈشى كېرەك. ئەگەر مۇھىت يۇمشاق بولسا، ئەرزان باھالىق دەرىجە قوبۇل قىلىنىشى مۇمكىن، ئەمما ئەگەر يولدا قويۇقلىشىش، يول تۇزى ياكى يۇقىرى تېمپېراتۇرا كۆرۈلسە، يېنىك دەرىجە تېزلا مەغلۇب بولۇشى مۇمكىن.

OEM سېتىۋالغۇچىلار چىدامچانلىقى ۋە ئېقىش ئىقتىدارىنى قانداق باھالايدۇ؟

چىدامچانلىقى ۋە ئېقىش ئىقتىدارى ئاسما چىقىرىش تۇرۇبىسىنىڭ ھەقىقىي OEM غا تەييار ياكى ئەمەسلىكىنى بەلگىلەيدۇ. ئەۋرىشكە تۇنجى كۈنىلا توغرا كۆرۈنىشى مۇمكىن، ئەمما ئۇ يەنە تىترەش، ئېگىلىش، ئىسسىقلىق دەۋرىيلىكى ۋە چىرىش تەسىرىگە بەرداشلىق بېرىشى كېرەك، بۇنىڭ بىلەن ئۇ پېچەتلەش ياكى قۇرۇلما پۈتۈنلۈكىنى يوقاتمايدۇ.

ئورتاق دەلىللەش ئۇسۇللىرىغا بېسىم ئېقىش سىنىقى، ئىسسىقلىق دەۋرىيلىكى، تىترەش چىدامچانلىقى ۋە سىناقتىن كېيىنكى ئۆلچەم تەكشۈرۈش قاتارلىقلار كىرىدۇ. ISO 9227 تۇز پۈركۈش سىنىقى كۆپىنچە سېلىشتۇرما چىرىش ئېكرانى سۈپىتىدە ئىشلىتىلىدۇ، ئاخىرقى ئۆتۈش-كەلمەسلىك چەكلىمىسى ئادەتتە ئۆلچەمنىڭ ئۆزى ئەمەس، بەلكى ماشىنا قۇرۇلۇش ئۆلچىمى تەرىپىدىن بېكىتىلىدۇ. باشقىچە قىلىپ ئېيتقاندا، ئۆلچەم سىناق ئۇسۇلىنى بەلگىلەشكە ياردەم بېرىدۇ، ئەمما OEM قوبۇل قىلىش چېكىنى بەلگىلەيدۇ.

بىر پايدىلىق ئۆلچەم ئۆلچەملىرى ئۆلچەملىك چىدامچانلىقنى كونترول قىلىشتۇر. ئادەتتىكى چىدامچانلىق ئۆلچەملىرى، مەسىلەنISO 2768-2ئىشلەپچىقارغۇچىلارنىڭ قوبۇل قىلغىلى بولىدىغان شەكىل ۋە ئورۇن ئۆزگىرىشىنى يەتكۈزۈشىگە ياردەم بېرىدۇ، ئەمما مۇھىم گاز چىقىرىش زاپچاسلىرى ئادەتتە ئىچكى بېسىشقا بولغان چىدامچانلىقىنى تېخىمۇ قاتتىق تەلەپ قىلىدۇ. نۇرغۇن OEM پروگراممىلىرىدا، ئەمەلىي نىشان پەقەت نامدىكى چوڭلۇقلا ئەمەس، بەلكى تۇنجى بۇيۇمدىن تارتىپ كۆپ مىقداردا ئىشلەپچىقىرىشقىچە ئوخشاش ئۇزۇنلۇق، بۇلۇڭ ۋە كەپشەرلەش ئورنىنى ساقلاش ئىقتىدارىدۇر.

OEM ئىشلەپچىقارغۇچىلار ئۈچۈن، ئاستىلىق ئېگىشلىك تۇرۇبا پەقەت تەجرىبىخانىدا ياسالغان ئۈلگىلەر بىلەنلا ئەمەس، بەلكى ئىشلەپچىقىرىشقا ماس كېلىدىغان ئۈلگىلەر بىلەنلا بۇ تەكشۈرۈشلەردىن ئۆتكەندىلا ماس كېلىدۇ. بۇ پەرقلەندۈرۈش مۇھىم، چۈنكى قورال-ياراغ، كەپشەرلەش ۋە تۈركۈم ئۆزگىرىشچانلىقى نەتىجىنى ئۆزگەرتىۋېتىشى مۇمكىن.

خاسلاشتۇرۇش تەننەرخى، يەتكۈزۈش ۋاقتى ۋە MOQ غا قانداق تەسىر كۆرسىتىدۇ؟

OEM خاسلاشتۇرۇش ئادەتتە قۇرۇلۇشنىڭ ئالدى تەرىپىدىكى قۇرۇلۇش كۈچىنى ئاشۇرىدۇ، ئەمما كېيىنچە خەتەر ۋە يىغىش تەننەرخىنى تۆۋەنلىتىدۇ. ئاساسلىق چىقىم ئامىللىرى قوراللار، ئۈلگە تەكرارلاش، ماتېرىيال دەرىجىسى، كەپشەرلەش جەريانى ۋە تەكشۈرۈش تەلىپى.

ئىشلەپچىقىرىش ۋاقتى كۆپىنچە بۇ زاپچاسنىڭ ئاددىي ئۆلچەملىك ئۆزگىرىش ياكى تولۇق لايىھەلەنگەن خاسلاشتۇرۇلغان ئېگىلىش تۇرۇبىسى ئىكەنلىكىگە باغلىق. ئەگەر شەكلى مەۋجۇت سۇپاغا يېقىن بولسا، تۈر تېز سۈرئەتتە تەرەققىي قىلىشى مۇمكىن؛ ئەگەر ئېگىلىش يولى يېڭى ئاخىرقى شەكىللەرنى ياكى ئادەتتىن تاشقىرى ئۆرۈلمە ئارخىتېكتۇرىنى تەلەپ قىلسا، تەرەققىيات دەۋرىيلىكى ئۇزىرايدۇ.

مەنبە نۇقتىسىدىن قارىغاندا، MOQ كۆپىنچە خام ئەشيانىڭ بار-يوقلۇقىدىن كۆرە، تەننەرخنى تەڭشەش ۋە ئىشلەپچىقىرىش مۇقىملىقىغا باغلىق. سېتىۋالغۇچىلار تەمىنلىگۈچىنىڭ مۇھىم ئۆلچەملەرنى ئۆزگەرتمەي تۇرۇپ ئۈلگە سانى، PPAP ئۇسلۇبىدىكى تاپشۇرۇش ۋە قايتا ئىشلەپچىقىرىشنى قوللىيالايدىغان-قوللىيالمايدىغانلىقىنى سورىشى كېرەك.

OEM گاز چىقىرىش زاپچاسلىرىنى تەستىقلاشتىن بۇرۇن نېمىلەرنى تەكشۈرۈش كېرەك؟

OEM تەستىقىدىن ئاۋۋال ماسلىشىش، ئاندىن پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىغا، ئاندىن چىدامچانلىققا ئۆتۈش كېرەك. بۇ تەرتىپ قوراللارنى قويۇپ بەرگەندىن كېيىن قىممەت باھالىق قايتا ئىشلەشنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.

1. ئورنىتىش خالتىسى، فلانس تىپى ۋە تۇرۇبا مەركىزى لىنىيىسىنى جەزملەشتۈرۈڭ.
2. تېمپېراتۇرا دائىرىسى، تىترەش مەنبەسى ۋە خىزمەت دەۋرىيلىكىنى ئېنىقلاڭ.
3. دەرىجىسى، قېلىنلىقى، ئۆرۈش ئۇسلۇبى ۋە ئاستىر لايىھەسىنى بەلگىلەڭ.
4. زاۋۇتنىڭ گۇۋاھنامىلىرى ۋە ئۆلچەم تەكشۈرۈش دوكلاتلىرىنى تەلەپ قىلىڭ.
5. ئىشلەپچىقىرىشقا ۋەكىللىك قىلىدىغان ئەۋرىشكىلەردە ئېقىش، چارچاش ۋە چىرىش تەكشۈرۈشىنى ئېلىپ بېرىڭ.
6. كۆپ مىقداردا ئىشلەپچىقىرىشتىن بۇرۇن قايتا كۆرۈش دەرىجىسىنى قۇلۇپلاڭ.

كۈچلۈك جەريان كونتروللۇقى بىلەن تەمىنلىگۈچى ئادەتتە كەپشەرلەش پارامېتىرلىرى، ماتېرىيال ئىز قوغلاش ئىقتىدارى ۋە تەكشۈرۈش چاستوتىسىنى خاتىرىلەيدۇ. بۇ تەپسىلاتلار مۇھىم، چۈنكى OEM گاز چىقىرىش زاپچاسلىرى مۇكەممەل بىر ئەۋرىشكە ئەمەس، بەلكى مىڭلىغان بىرلىكتىكى مۇقىملىق بىلەن باھالىنىدۇ.

ئاستىلىق چىقىرىش تۇرۇبىسى ئاستىلىق چىقىرىلمىغان تۇرۇبىدىن ياخشىمۇ؟

سىستېمىنىڭ ئېقىمنى كونترول قىلىش ۋە ئىچكى قوغداشقا ئېھتىياجلىق بولغاندا، ئاستىلىق ئېلاستىك چىقىرىش تۇرۇبىسى كۆپىنچە ياخشىراق بولىدۇ، ئەمما بۇ ھەر بىر سۇپا ئۈچۈن ئاپتوماتىك ھالدا ئەڭ ياخشى جاۋاب ئەمەس. تاللاش ئارقا بېسىمغا بەرداشلىق بېرىش، ئورالما بوشلۇقى، نىشانلىق تەننەرخى ۋە مۆلچەرلەنگەن ئۆمرىگە باغلىق.

ئاستىرسىز لايىھەلەر تەننەرخى ۋە ئاددىيلىقى ئەڭ مۇھىم بولغان تۆۋەن بېسىملىق قوللىنىشچان ساھەلەردە قوبۇل قىلىنىشى مۇمكىن. ئاستىرلىق نۇسخىلار ماتور قىزىغان، يول تېخىمۇ جاپالىق بولغاندا ياكى OEM ئىشلەپچىقارغۇچى تېخىمۇ چىداملىق ۋە كونترول قىلىنىدىغان گاز يولىنى خالىغاندا ئەڭ ياخشى كۆرۈلىدۇ.

كۆپىنچە OEM پروگراممىلىرى ئۈچۈن، قارار قايسى زاپچاسنىڭ ئومۇميۈزلۈك ئۈستۈنلۈككە ئىگە ئىكەنلىكى ئەمەس، بەلكى قايسىسىنىڭ ماشىنىنىڭ ئەمەلىي ئىشلىتىش شارائىتىغا ئەڭ ماس كېلىدىغانلىقىدۇر.

سېتىۋالغۇچىلار خاسلاشتۇرۇلغان گاز چىقىرىش تۇرۇبىسى پروگراممىلىرى ئۈچۈن تەمىنلىگۈچىلەرنى قانداق سېلىشتۇرۇشى كېرەك؟

تەمىنلىگۈچىلەرنى سېلىشتۇرۇشتا پەقەت كاتالوگنىڭ كەڭلىكىگە ئەمەس، بەلكى تېخنىكىلىق تەكرارلىنىشچانلىقىغا دىققەت قىلىش كېرەك. كۆپ خىل ئۆلچەمدە ئىشلەپ چىقىرالايدىغان تەمىنلىگۈچى پايدىلىق، ئەمما ئۆلچەم، ئىز قوغلاشچانلىقى ۋە كەپشەرلەش سۈپىتىنى ساقلىيالايدىغان تەمىنلىگۈچى ئادەتتە OEM نىڭ بازارغا سېلىنىشى ئۈچۈن تېخىمۇ قىممەتلىك.

پەقەت بازار تەشۋىقات جەدۋىلىدىن باشقا، ئىشلەپچىقىرىش ئەۋرىشكىلىرى، تەكشۈرۈش سانلىق مەلۇماتلىرى ۋە جەريان ئېقىمىنى تەلەپ قىلىڭ. شۇنداقلا، تەمىنلىگۈچىنىڭ خاسلاشتۇرۇلغان ئورالما، بەلگە قويۇش ۋە تۈركۈم ئېنىقلاشنى قوللايدىغان-قوللىمايدىغانلىقىنى تەكشۈرۈپ بېقىڭ، چۈنكى بۇ تەپسىلاتلار ماشىنا يىغىش جەريانىدا يۈز بېرىدىغان قالايمىقانچىلىقلارنى ئازايتىدۇ.

• تەمىنلىگۈچى تولۇق ماتېرىيال ئىز قوغلاش ئىقتىدارىنى تەمىنلەمدۇ؟
• ئۇ كۆپ خىل ئۆرۈمە ياكى ئاستىر سەپلىمىسىنى قوللىيالايدۇ؟
• ئۇ سىزما تۈزىتىشكە باغلىق ئۆلچەملىك دوكلاتلارنى تەمىنلەمدۇ؟
• ئۇ ئۈلگە نۇسخىسى ۋە ئىشلەپچىقىرىش مىقدارىنى مۇقىم ھالدا يەتكۈزەلەمدۇ؟
• يۈزەكى رەڭگى، كەپشەرلەش سۈپىتى ۋە ئاخىرقى شەكىلنىڭ تەكرارلىنىشىغا قارىتا ئېنىق كونترول بارمۇ؟

مۇناسىۋەتلىك داتلاشماس پولات مەھسۇلاتلىرىنى سېتىۋېلىشقا باشلىغان سېتىۋالغۇچىلار ئۈچۈن، بۇنى كۆرۈپ چىقىش پايدىلىق بولۇشى مۇمكىن.داتلاشماس پولات باغلاشۋەداتلاشماس پولات سىمئىقتىدارلىرى، چۈنكى يۇقىرى ئېقىمدىكى ماتېرىيالنى كونترول قىلىش كۆپىنچە ئاخىرقى چىقىرىش قىسمىنىڭ مۇقىملىقىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ.

ئاخىرقى ھۆكۈم: ئاسما چىقىرىش تۇرۇبىسى OEM خاسلاشتۇرۇشىغا ماس كېلەمدۇ؟

قىسقىسى، ھەئە، ئەگەر پروگرامما كونترول قىلىنىدىغان ئېقىم، يۇقىرى چارچاشقا قارشى تۇرۇش ۋە تەكرارلىنىدىغان ئىشلەپچىقىرىش سۈپىتىنى تەلەپ قىلسا، ئاسما ئېقىشلىق چىقىرىش تۇرۇبىسى OEM خاسلاشتۇرۇشىغا ماس كېلىدۇ. ھەقىقىي مۇۋەپپەقىيەت ئامىلى خاسلاشتۇرۇش سۆزىنىڭ ئۆزى ئەمەس، بەلكى تەمىنلىگۈچىنىڭ ماشىنا تەلىپىنى مۇقىم ئىشلەپچىقىرىش ئۆلچىمىگە ئايلاندۇرالايدىغان-ئۇندۇرالمايدىغانلىقىدۇر.

ئەگەر قۇرۇلۇش قاتتىق ئىسسىقلىق، تىترەش ۋە ئېقىش نىشانىغا ئىگە بولسا، سىزىقلىق لايىھە كۆپىنچە تېخىمۇ پۇختا يول. ئەگەر قوللىنىش تەننەرخىگە سەزگۈر ۋە ئۇنچە ئېغىر بولمىسا، ئاددىيراق قۇرۇلۇش يېتەرلىك بولۇشى مۇمكىن. قانداقلا بولمىسۇن، OEM پەقەت كۆرۈنۈشكىلا ئەمەس، بەلكى دەلىللەنگەن ئىقتىدار سانلىق مەلۇماتلىرىغا ئاساسەن قارار چىقىرىشى كېرەك.

كۆپ سورىلىدىغان سوئاللار

ئاستىلىق ئېلاستىك چىقىرىش تۇرۇبىسىنىڭ ئاساسلىق ئەۋزەللىكى نېمە؟

ئاساسلىق ئەۋزەللىكى ئىچكى ئېقىمنى تېخىمۇ ياخشى كونترول قىلىش ۋە سىفورنىڭ بىۋاسىتە گاز چىقىرىش ئېغىزىغا سوقۇلۇشتىن ساقلىنىشىنى ياخشىلاش.

OEM گاز چىقىرىش زاپچاسلىرىنىڭ ئۇزۇنلۇقى ۋە بۇلۇڭىغا ماسلاشتۇرغىلى بولامدۇ؟

شۇنداق. ئۇزۇنلۇقى، بۇلۇڭى، ئۇچىنى ماسلاشتۇرۇش تىپى ۋە ئۆرۈش سەپلىمىسى ئەڭ كۆپ ئۇچرايدىغان OEM خاسلاشتۇرۇش ئۆزگەرگۈچى مىقدارلىرىنىڭ ئىچىدە.

خاسلاشتۇرۇلغان ئېگىش تۇرۇبىسى ئۈچۈن قايسى داتلاشماس پولات دەرىجىسى ئەڭ كۆپ ئىشلىتىلىدۇ؟

304 ۋە 409 كۆپ ئۇچرايدۇ، 321 ۋە 316 بولسا تېخىمۇ تەلەپچان تېمپېراتۇرا ياكى چىرىش شارائىتىدا ئىشلىتىلىدۇ.

سېتىۋالغۇچىلار گاز چىقىرىش تۇرۇبىسىنىڭ چىدامچانلىقىنى قانداق سىناق قىلىدۇ؟

ئۇلار ئادەتتە سۇ چىقىرىش سىنىقى، ئىسسىقلىق دەۋرىيلىكى، تىترەش چىدامچانلىقى ۋە تۇز پۈركۈش سىنىقى قاتارلىق چىرىش سىنىقى قاتارلىقلارنى ئىشلىتىدۇ.

نېمە ئۈچۈن OEM مەنبەلىرى ئىز قوغلىغىلى بولىدىغانلىققا ئەھمىيەت بېرىدۇ؟

چۈنكى ئىز قوغلاش ئىقتىدارى ھەر بىر يۈكنى ماتېرىيال گۇۋاھنامىسى، جەريان سانلىق مەلۇماتلىرى ۋە تەكشۈرۈش نەتىجىسى بىلەن باغلاشقا ياردەم بېرىدۇ، ئەگەر بىرەر مەسىلە كۆرۈلسە.

سىزىقلىق لايىھە ھەمىشە سىزىقسىز لايىھەدىن ياخشىمۇ؟

ياق. نۇرغۇن تەلەپچان قوللىنىشچان پروگراممىلاردا تېخىمۇ ياخشى، ئەمما ئاستىرسىز لايىھەلەر تۆۋەن بېسىملىق سىستېمىلاردا ئەرزان باھالىق تاللاش بولالايدۇ.

تەمىنلىگۈچى خاسلاشتۇرۇلغان ئېگىلىش تۇرۇبىسى ئۈچۈن قانداق ھۆججەتلەرنى تەمىنلىشى كېرەك؟

سېتىۋالغۇچىلار ئەڭ ئاز دېگەندە ئىشلەپچىقىرىشقا ۋەكىللىك قىلىدىغان ئەۋرىشكىلەرنىڭ سىزمىلىرى، ماتېرىيال گۇۋاھنامىسى، ئۆلچەم تەكشۈرۈش سانلىق مەلۇماتلىرى ۋە جەريان جەزملەشتۈرۈشىنى تەلەپ قىلىشى كېرەك.