داتلاشماس پولاتتىكى كاربوننىڭ ئىككىلىك خۇسۇسىيىتى

كاربون سانائەت پولاتلىرىنىڭ ئاساسلىق ئېلېمېنتلىرىنىڭ بىرى. پولاتنىڭ ئىقتىدارى ۋە قۇرۇلمىسى ئاساسلىقى پولاتتىكى كاربوننىڭ مىقدارى ۋە تارقىلىشى بىلەن بەلگىلىنىدۇ. كاربوننىڭ تەسىرى بولۇپمۇ داتلاشماس پولاتتا مۇھىم. كاربوننىڭ داتلاشماس پولاتنىڭ قۇرۇلمىسىغا بولغان تەسىرى ئاساسلىقى ئىككى جەھەتتىن ئىپادىلىنىدۇ. بىر تەرەپتىن، كاربون ئاۋستېنىتنى مۇقىملاشتۇرىدىغان ئېلېمېنت بولۇپ، تەسىرى چوڭ (نىكېلنىڭ تەخمىنەن 30 ھەسسىسى)، يەنە بىر تەرەپتىن، كاربون ۋە خرومنىڭ يۇقىرى يېقىنلىقى سەۋەبىدىن. چوڭ، خروم بىلەن - مۇرەككەپ كاربىدلار قاتارى. شۇڭا، چىدامچانلىق ۋە چىرىشكە چىداملىقلىق جەھەتتە، داتلاشماس پولاتتىكى كاربوننىڭ رولى زىددىيەتلىك.

بۇ تەسىرنىڭ قانۇنىيىتىنى تونۇپ يەتكەندىن كېيىن، بىز ئوخشىمىغان ئىشلىتىش تەلىپىگە ئاساسەن، ئوخشىمىغان كاربون تەركىبىدىكى داتلاشماس پولاتلارنى تاللىيالايمىز.
مەسىلەن، سانائەتتە ئەڭ كۆپ ئىشلىتىلىدىغان ۋە ئەڭ ئاز بولغان 0Crl3 ~ 4Cr13 بەش خىل پولاتنىڭ ئۆلچەملىك خروم مىقدارى %12 ~ %14 قىلىپ بېكىتىلىدۇ، يەنى كاربون ۋە خرومنىڭ خروم كاربىد ھاسىل قىلىش ئامىللىرى ئويلىشىلىدۇ. ھەل قىلغۇچ مەقسەت، كاربون ۋە خروم خروم كاربىدقا بىرلەشتۈرۈلگەندىن كېيىن، قاتتىق ئېرىتمىدىكى خروم مىقدارى ئەڭ تۆۋەن خروم مىقدارى %11.7 تىن تۆۋەن بولمايدۇ.

بۇ بەش خىل پولات دەرىجىسىگە كەلسەك، كاربون تەركىبىدىكى پەرق سەۋەبىدىن، چىدامچانلىقى ۋە چىرىشكە چىدامچانلىقىمۇ ئوخشىمايدۇ. 0Cr13 ~ 2Crl3 پولاتنىڭ چىرىشكە چىدامچانلىقى ياخشىراق، ئەمما چىدامچانلىقى 3Crl3 ۋە 4Cr13 پولاتلىرىغا قارىغاندا تۆۋەن. ئۇ ئاساسلىقى قۇرۇلما زاپچاسلىرىنى ئىشلەپچىقىرىشتا ئىشلىتىلىدۇ.
يۇقىرى كاربون مىقدارى سەۋەبىدىن، بۇ ئىككى خىل پولات دەرىجىسى يۇقىرى كۈچلۈكلۈككە ئېرىشەلەيدۇ ھەمدە ئاساسلىقى ياي، پىچاق ۋە باشقا يۇقىرى كۈچلۈكلۈك ۋە ئۇپراشقا چىداملىق بولۇشنى تەلەپ قىلىدىغان زاپچاسلارنى ئىشلەپچىقىرىشتا ئىشلىتىلىدۇ. يەنە بىر مىسال، 18-8 خروم-نىكېل داتلاشماس پولاتنىڭ دانىچىلار ئارا چىرىشىنى يېڭىش ئۈچۈن، پولاتنىڭ كاربون مىقدارىنى %0.03 تىن تۆۋەنگە چۈشۈرۈشكە بولىدۇ، ياكى كاربىد ھاسىل بولۇشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن خروم ۋە كاربونغا قارىغاندا يۇقىرى بولغان ئېلېمېنت (تىتان ياكى نىئوبىي) قوشۇشقا بولىدۇ. مەسىلەن، يۇقىرى قاتتىقلىق ۋە ئۇپراشقا چىداملىق بولۇش ئاساسلىق تەلەپ بولغاندا، بىز پولاتنىڭ كاربون مىقدارىنى مۇۋاپىق ھالدا ئاشۇرۇپ، خروم مىقدارىنى مۇۋاپىق دەرىجىدە ئاشۇرالايمىز، شۇنداق قىلىپ قاتتىقلىق ۋە ئۇپراشقا چىداملىق بولۇش تەلىپىگە ماس كېلىمىز، ھەمدە بەلگىلىك چىرىشقا چىداملىق بولۇشنى ئويلىشىپ، سانائەتتە ياستۇق، ئۆلچەش ئەسۋابلىرى ۋە پىچاق سۈپىتىدە ئىشلىتىلىدىغان 9Cr18 ۋە 9Cr17MoVCo پولاتلىرىنى ئىشلەتسەك بولىدۇ، گەرچە كاربون مىقدارى %0.85 ~ %0.95 كە يېتىدۇ، چۈنكى ئۇلارنىڭ خروم مىقدارىمۇ شۇنىڭغا ئاساسەن ئاشىدۇ، شۇڭا ئۇ يەنىلا چىرىشكە چىداملىق بولۇشنى كاپالەتلەندۈرىدۇ. تەلەپ قىلىنىدۇ.

ئادەتتە، ھازىر سانائەتتە ئىشلىتىلىۋاتقان داتلاشماس پولاتلارنىڭ كاربون مىقدارى نىسبەتەن تۆۋەن. داتلاشماس پولاتلارنىڭ كۆپىنچىسىنىڭ كاربون مىقدارى %0.1 دىن %0.4 گىچە، كىسلاتاغا چىداملىق پولاتلارنىڭ كاربون مىقدارى %0.1 دىن %0.2 گىچە. كاربون مىقدارى %0.4 تىن يۇقىرى بولغان داتلاشماس پولاتلار ئومۇمىي دەرىجىلەرنىڭ پەقەت ئاز بىر قىسمىنىلا ئىگىلەيدۇ، چۈنكى كۆپىنچە ئىشلىتىش شارائىتىدا، داتلاشماس پولاتلارنىڭ ئاساسلىق مەقسىتى ھەمىشە چىرىشكە چىداملىق بولۇشتۇر. بۇنىڭدىن باشقا، كاربون مىقدارىنىڭ تۆۋەن بولۇشى ئاسان كەپشەرلەش ۋە سوغۇق شەكىل ئۆزگەرتىش قاتارلىق بەزى جەريان تەلىپى بىلەنمۇ مۇناسىۋەتلىك.